İş Güvenliği Makaleleri-Safety

İmalatta Riskli Faaliyetler

Tüm üretim süreçleri kendine özgü tehlikelerle birlikte gelir. Çoğu sektörde ortak olan başlıca tehlikeler şunlardır:

Kayma, takılma ve düşme
Makine koruması
Motorlu endüstriyel araçlar
Elektriksel tehlikeler
Kilitleme – Ekipmanı Etiketleme
Çevresel tehlikeler

Üretim süreçleri, bu tehlikelerin yanı sıra sıkışma noktaları, keskin kenarlar, çarpma tehlikeleri, kapalı alan ve sürece yönelik diğer benzersiz tehlikeler açısından değerlendirilmelidir. Tanımlandıktan sonra, çalışanları güvende tutmak için tehlikeleri en aza indirecek veya ortadan kaldıracak şekilde harekete geçmek kritik öneme sahiptir.

İmalat Sanayinde Güvenliğin Önemi

Üretim sürecindeki güvenlik, çalışma sahasındaki yaralanmaları, ilgili hastalıkları ve hatta ölüm riskini önlemek veya en aza indirmek için önemlidir. Oldukça etkili bir güvenlik süreciyle çalışanların morali ve verimliliği artar. Güvenli olmayan ekipman, moral ve verimliliğin düşmesinin yanı sıra tesisin işletme maliyetini artıran yaralanmalara da yol açar. Etkili bir üretim güvenliği süreci %100 çalışan katılımını içerir ve herkesi sorumlu tutar.

İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu Kapsamında Beş Sorumluluk

OSHA’nın web sitesi osha.gov , güvenli bir işyeri sağlamaya ilişkin çeşitli işveren sorumluluklarını listelemektedir. Üretimde güvenlik için geçerli olan bu yollardan beşi şunlardır:

Ciddi kabul görmüş tehlikelerden arınmış bir işyeri sağlayın ve OSHA Yasası kapsamında yayınlanan standartlara, kurallara ve düzenlemelere uyun.
Geçerli OSHA standartlarına uygun olduklarından emin olmak için işyeri koşullarını inceleyin.
Çalışanların güvenli alet ve ekipmanlara sahip olduğundan ve bunları kullandığından ve bu ekipmanın bakımını uygun şekilde yaptığından emin olun.
Çalışanları potansiyel tehlikelere karşı uyarmak için renk kodları, posterler, etiketler veya işaretler kullanın.
Çalışanların güvenlik ve sağlık gerekliliklerine uymasını sağlamak için çalışma prosedürlerini oluşturun veya güncelleyin ve bunları iletin.

Proses İmalatında Güvenlik Standartları ve Önlemler

Süreç üretimi, çeşitli malzemeleri önceden belirlenmiş bir süreç veya formül kullanarak birleştirerek nihai ürünler oluşturan bir üretim sistemidir. Yiyecek ve içecek, petrol yan ürünleri, benzin, ilaç, kimyasallar, plastik, kağıt ve rulo ürünler gibi büyük miktarlarda mal üreten endüstrilerde sıklıkla kullanılır. Bu endüstriler için temel üretim süreci türleri arasında bireysel projeler, küçük seri üretim, toplu üretim ve sürekli üretim yer alır.

Her imalat üretim süreci kendi güvenlik endişelerini beraberinde getirir. Tüm endişeleri gidermek için dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar vardır:

Tehlike Tanımlaması

Üretim sürecinde güvenliği ele almanın ilk adımı tehlikeleri tanımlamaktır. Bu en iyi ekipmanın tasarımı sırasında yapılır. Tehlikeleri tanımlamanın bir sonraki fırsatı ekipmanın kurulumu sırasında olacaktır. Ve son olarak, en az arzu edilen zaman, ekipmanın üretime geçmesinden sonraki zamandır. Tehlikeler; açıktaki hareketli parçaları, sıkışma noktalarını, düzgün olmayan yüzeyleri, takılıp düşme tehlikelerini, elektriğe maruz kalma, sıcak yüzeyleri, keskin kenarları veya köşeleri, çevresel tehlikeleri, düşme tehlikelerini ve daha fazlasını içerebilir. Tehlikeler belirlendikten sonra artık ele alınabilir.

Tehlike Kontrolleri

PSbyM, üretim sürecinde belirlenen güvenlik tehlikelerini ele alırken, karşı önlem merdivenini kılavuzumuz olarak kullanır. Karşı Tedbir Merdiveni kavramı bizi tehlike azaltma süreci hakkında eleştirel düşünmeye “zorlar”. Derinlemesine düşünmenin tehlikenin daha iyi çözülmesine yol açacağı durumlarda, eğitim veya denetim düzeyinde çok fazla sorun çözülüyor. En etkili önleme eylemlerinin belirlendiğinden ve uygulamaya konabildiğinden emin olmak için tanımlanan her tehlike mümkün olduğunca üst düzeyde ele alınmalıdır.

Üretim güvenliğinin önemi

Üretim güvenliği, bir şirketteki her çalışanın kendilerini ve başkalarını zarardan nasıl koruyacaklarını anlamasını sağlamak için önemlidir. Aynı zamanda önemlidir çünkü:

Federal düzenlemelere uyar: Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA), kuruluşlarda işyeri güvenliğine yönelik protokoller oluşturur. Çalışanlarınızı üretim süreci boyunca koruyarak şirketinizin iyi durumda kalmasını sağlayacak OSHA gerekliliklerini yerine getirdiğinizden emin olabilirsiniz.
İşyeri tehlikelerini en aza indirir: Üretim güvenliği, çalışanların depoda yaralanmalarını önleyebilir. Örneğin arızalı ekipmanlardan ve çalışanlar arasındaki etkisiz iletişimden dolayı kazalar meydana gelebilir. Güvenlik protokolleriyle tehlikeleri en aza indirebilir ve birisinin iş sırasında yaralanma olasılığını azaltabilirsiniz.
İşverenin parasından tasarruf sağlar: Bir çalışan yaralandığında şirket sıklıkla işçinin tazminatlarını, sağlık faturalarını ve hatta avukatlık ücretlerini ödemek zorunda kalır. Daha az işyeri yaralanması, işverenin paradan tasarruf etmesini sağlayabilir ve onlara ek personel işe alma veya üretim teknolojisini yükseltme gibi diğer alanlarda harcayabilecekleri daha fazla parasal kaynak sağlayabilir.

Üretim güvenliğini sağlamak için atılması gereken 15 adım

Üretim güvenliğini sağlamak için kuruluşunuzda uygulayabileceğiniz 15 uygulama:

1. Koruyucu kıyafet giyin

Kişisel koruyucu ekipmanlar (KKD), çalışanları malzeme taşırken ve ağır ekipmanı çalıştırırken tehlikeli maddelerden ve keskin nesnelerden koruyabilir. Profesyonellerin işyerine girmeden önce güvenlik ekipmanı giymesi için gereklilikleri belirleyin. Çalışanların işleri için ihtiyaç duyduğu kıyafet türünü araştırmak ve bunların her zaman giyebilecekleri bir yerde olmasını sağlamak faydalı olabilir. KKD örnekleri şunlardır:

Gözlük
Eldivenler
Baretler
Kulak tıkaçları
Tam bodysuits

2. Kapsamlı bir güvenlik programı geliştirin

Üretim süreciniz için kapsamlı bir güvenlik programı geliştirmek, şirketinizde güvenliğin önemini ortaya çıkarabilir. Çalışanlara işyerinde kendilerini nasıl koruyacakları konusunda talimat veren sunumlar ve destekleyici belgeler oluşturun. Ayrıca, güvenli olmayan uygulamalara karşı uyarıda bulunmak ve güvenlik risklerini belirlemek için eğitim oturumları da planlayabilirsiniz. Yöneticileri departmanlarına liderlik etme ve çalışanlarının sorularını yanıtlama konusunda eğitmek için güvenlik uzmanlarını işe almayı düşünün . Eğitim programları aşağıdaki gibi konuları kapsayabilir:

Depo ekipmanlarını güvenli bir şekilde yönetmek
KKD’nin takılması ve çıkarılması
Tehlikeli atıkların uygun şekilde bertaraf edilmesi
İşyerindeki tehlikeleri yönetime raporlamak

Devamını oku: Çalışan Güvenliği Eğitimi için 10 İpucu

3. Depodaki ekipman kullanımını takip edin

Depodaki makinelerin kullanımına izin vererek, belirli bir zamanda hangi çalışanın hangi ekipmanı kullandığını takip edebilirsiniz, bu da çalışanları ekipmanı uygun şekilde kullanmaktan sorumlu tutar. Ekipmanı izlemek için bir format oluşturun. Örneğin çalışanların çalışma alanına girmeden önce oturum açmalarını ve çıkış yapmalarını zorunlu kılabilir veya belirli aralıklarla makineleri kullanmalarını zorunlu kılabilirsiniz.

4. Ekipmana koruma önlemleri alın

Çalışanları makineleri çalıştırırken korumanın bir başka yolu da güvenlik önlemleri almaktır. Makine korumaları ekipmanın keskin kenarlarını kapatarak çalışanların kazara kendilerini kesmelerini önleyebilir.

5. Bir acil durum müdahale planı oluşturun

Üretim çalışanlarının acil bir duruma nasıl müdahale edeceklerini bilmeleri önemlidir. Çalışanların güvenlik riskleriyle karşılaştıklarında takip edecekleri bir prosedür oluşturun. Örneğin, atmosfere tehlikeli bir duman girerse, profesyonellere dumanı solumaktan kaçınmak için hangi koruyucu ekipmanı kullanmaları gerektiği konusunda talimat verebilirsiniz. Acil müdahale planları, yangın durumunda tahliye yollarını ve işyeri kazalarına müdahale etmek için İlk Yardım çantasının kullanılmasını da içerebilir.

6. Güvenlik düzenlemelerini güncelleyin

OSHA standartlarına uyum sağlamak ve çalışanların doğru bilgileri takip etmesini sağlamak için güvenlik programınızdaki talimatları güncelleyin. Üretim süreci için yeni ekipman satın aldığınızda, çalışanları değişiklikler konusunda bilgilendirmek için ek eğitim oturumları düzenleyebilirsiniz. Profesyonellerin şirketin protokollerine ilişkin bilgilerini test etmek için yılda en az bir kez güvenlik programına girmelerini zorunlu kılmayı düşünün.

7. Şeffaf iletişim uygulayın

Amirler ve personel arasındaki şeffaf iletişim, işyerini güvende tutabilir. Bir yönetici olarak, depoda verimliliğin nasıl artırılacağı ve güvenliğe nasıl öncelik verileceği konusunda çalışanlarınızın geri bildirimlerini uygulamak yararlı olabilir. Örneğin bir çalışan, sırtını ve omuzlarını zorlamamak için manuel ekipmanlar yerine elektrikli makineler kullanmayı önerebilir. Bir çalışan olarak endişelerinizi yöneticinize bildirerek onları depo faaliyetleri hakkında bilgilendirebilirsiniz. Kusursuz iletişim, üretim profesyonelleri arasında güveni artırabilir ve ekibin her üyesini koruyan işbirliğini güçlendirebilir.

İlgili: Nasıl Güvenlik Direktörü Olunur?

8. Güvenlik yazılımına yatırım yapın

Güvenlik yazılımı, elektronik tabloların kullanılmasına daha etkili bir alternatif olarak hizmet edebilir. Üretim sürecinin kayıtlarını elektronik olarak saklar ve verileri rapor halinde derler. Aynı anda çeşitli görevleri tamamlayan birden fazla çalışanınız varsa, yazılıma yatırım yapmak faydalı olabilir. İş performanslarını ve üretimdeki ilerlemelerini tek yerden takip edebilirsiniz. Şirketiniz için bir elektronik program seçerken aşağıdaki gibi özellikleri aramayı düşünün:

Güvenlik denetimleri ve denetimlerinden elde edilen sonuçların saklanması
Federal güvenlik yasalarına uymaya ilişkin öneriler
Önceki olayların günlükleri
Çalışanlara iş güvenliği konusunda eğitim

9. Nitelikli liderleri atayın

Etkili liderlik, üretim aşamalarında güvenliği artırabilir ve üretkenliği koruyabilir. Aşağıdaki niteliklere sahip bir çalışanı atamayı düşünün:

İletişim: Topluluk önünde konuşma yeterliliği, güvenlik gösterileri sırasında personelin ilgisini koruyabilir, aktif dinleme becerileri ise yöneticilerin ekiplerinin endişelerini duymasını ve anlamasını sağlayabilir. Sözlü iletişim sayesinde yöneticiler iş uygulamalarını güvenlik denetçilerine doğru bir şekilde anlatabilirler.
Sorun çözme: Çalışanlar arasındaki kişilerarası çatışmalar, onları üretim güvenliği uygulamaktan alıkoyabilir. Güçlü problem çözme becerisine sahip liderler, çalışanların işlerine yeniden odaklanmasına olanak tanıyan yararlı çözümler geliştirebilir. Güvenlik denetçileri depoda bir tehlike tespit ederse liderler de sorunu çözmek için derhal harekete geçebilir.
Detaylara dikkat: İşyerindeki eylemlerine çok dikkat eden yöneticiler kazaları önleyebilir ve güvenlik protokollerini gerektiği gibi takip edebilir. Ayrıca, tüm çalışanları en üst düzeyde dikkatli olmaya teşvik ederek, kendi personeli için olumlu bir örnek oluşturabilirler.

10. Düzenli güvenlik denetimleri yapın

Düzenli güvenlik denetimleri çalışma ortamını değerlendirebilir ve OSHA gerekliliklerini karşıladığından emin olabilir. Denetim sırasında, bir grup profesyonel depoyu veya başka bir üretim tesisini ziyaret eder ve çalışanların birbirleriyle nasıl etkileşime girdiği ve makineleri nasıl kullandığı da dahil olmak üzere operasyonlar hakkında gözlemler yapar. Ayrıca, personeli arasında güvenlik prosedürlerini teşvik ettiklerinden emin olmak için bölüm yöneticileriyle de röportaj yaparlar. Tutarlı güvenlik denetimleriyle işyeri tehlikelerini tanımlayıp düzeltebilir ve güvenlik programınızı iyileştirecek stratejiler geliştirebilirsiniz.

Devamını oku: İşyerindeki Tehlikeler Hakkında Bilmeniz Gerekenler

11. Depodaki bölgeleri belirtin

Bölgeler, çalışanların belirli faaliyetleri gerçekleştirmesi için belirlenmiş alanlar olarak hizmet verebilir. Örneğin, “tehlikeli bölge”, profesyonellerin forklift kullandığı, diğer çalışanların yolda yürümesini engellediği veya yolu tıkayan nesneler yerleştirdiği bir yol olabilir. Ayrıca çalışanların koruyucu ekipman giymesini gerektiren bir bölgeyi ve bunu çıkarabilecekleri bir bölgeyi de belirtebilirsiniz. Belirli alanlar aynı zamanda yemeyi, içmeyi ve sigara içmeyi de yasaklayabilir.

12. Büyük güvenlik posterleri asın

Güvenlik prosedürlerine ilişkin yönergeleri içeren tabelalar, bir çalışma ortamında üretim güvenliği konusunda farkındalığı artırabilir. Koruyucu ekipman veya iş ekipmanı deposu gibi çalışanların sık sık bulunduğu alanlara poster bastırın ve asın. Çalışanlara acil durumlara nasıl müdahale edeceklerini ve makineleri doğru şekilde nasıl depolayacaklarını hatırlatmak için tabelalara resimler eklemek faydalı olabilir. OSHA’ya uygunluğu sağlamak için posterlerdeki bilgileri periyodik olarak güncellediğinizden emin olun.

13. Güvenlik talimatlarını içeren belgeleri lamine edin

Laminasyon, güvenlik belgelerinin depoda hasar görmesini önleyebilir. Su geçirmezliğini korumak için posterlerin ve diğer tabelaların üzerine koruyucu bir conta uygulayın. Ayrıca fiziksel kayıtlarınızı korumak için oturum açma sayfalarını ve eğitim kılavuzlarını lamine edebilirsiniz.

14. Ekipman bakımını yapın

Düzgün çalıştığından emin olmak için üretim ekipmanının performansını değerlendirin. Bir makinenin onarılması gerektiğinde, makineyi tesisten kaldırmayı veya çalışanları makineyi kullanmamaları konusunda uyaracak bir işaret asmayı düşünün. Ekipmanın ömrünü bilmek ve gerektiğinde değiştirmek de önemlidir. Örneğin, tehlikeli maddelerden kaynaklanan kalıntıların karışmasını önlemek için temiz tam vücut elbiselerini ve ayakkabı kılıflarını yenileyin. Kayışı arızalı veya çizikli güvenlik gözlükleri çalışanlar için risk oluşturabilir, bu nedenle yenilerini satın almak daha iyi olabilir.

15. Güvenliği uygulayan çalışanları ödüllendirin

Koruma kurallarına uymaya yönelik teşvikler sunmak, diğer çalışanlara üretim güvenliğini uygulama konusunda ilham verebilir. Örneğin, güvenlik denetimlerinde yüksek puan alan departmanlardaki çalışanlara hediye kartları veya ikramiyeler dağıtmayı düşünün. Ayrıca güvenli bir organizasyon kültürünü teşvik eden haber bültenleri ve tabelalar aracılığıyla kamuoyuna övgü sunabilirsiniz. Güvenlik protokollerine uyumlarının değerini anlayan çalışanların ekip arkadaşlarını sorumlu tutma ve kendilerini korumaya devam etme olasılıkları daha yüksek olabilir.

Çalışanlarınızın işteyken güvende ve üretken kalmasını sağlamak ve üretim hattınızın sorunsuz çalışmasını sağlamak için bu üretim güvenliği ipuçlarını ve en iyi uygulamaları izleyin.

Açık üretim güvenliği yönergelerinin oluşturulması, işyerindeki kazaları ve yaralanmaları azaltmak için çok önemlidir. Çalışanları güvende tutar, yaralanmaları ortadan kaldırır ve endüstri düzenlemelerine uyumlu kalarak çalışanların daha verimli çalışmasına yardımcı olurlar.

Bu makalede, çalışanlarınız ve şirketiniz için riski en aza indirmek için bilmeniz gereken en önemli 12 üretim güvenliği ipucunu ele alacağız.

Şirket genelinde bir güvenlik kültürü uygulayın

Günlük iş güvenliğine ancak kaza önlemeyi şirket kültürü haline getirerek ulaşabilirsiniz . Çalışan eğitiminin ilk gününden itibaren güvenliğin vurgulandığından emin olun ve çalışanlarınıza güvenlik sorunlarını nasıl belirleyip rapor edeceklerini öğretin. Herkesin işyerinde güvenliği sağlamaktan sorumlu olduğunu onlara bildirin ve tüm ekip üyelerini bir güvenlik sorunu gördüklerinde bunu açıkça dile getirmeye teşvik edin. Ayrıca ekibinizle düzenli güvenlik toplantıları yapmalısınız.

Bir güvenlik kültürünü hayata geçirmenin harika bir yolu , üretkenliği artırmak ve açık yönergeler ve prosedürler oluşturmak için imalat endüstrisinde ortaya çıkan bir metodoloji olan 6s yöntemini takip etmektir .

Terim, sıralama, ayarlama, parlatma, standartlaştırma ve sürdürme ilkelerini içeren orijinal 5S yöntemine dayanmaktadır. Ancak 6S yöntemi güvenlik unsurunu da ekler.

Her bir öğeye hızlı bir genel bakış:

Sırala: Bu, günlük olarak kullanılan öğelerin kullanılmayanlardan ayrılmasını içerir. Sıralama, çalışma alanının düzenli kalmasına yardımcı olur, böylece kaza riski azalır.
Set: Set, tüm ekipmanların olması gerektiği yerde olduğundan emin olarak fabrikanızı düzenli tutmayı ifade eder. Bu, insanların istedikleri yerde çalışmasını sağlamak için alan içinde fiziksel sınırlar oluşturmayı içerebilir.
Parlatma: Parlatma, çalışma ortamınızı düzenli olarak temizlemeyi ifade eder.
Standartlaştırın: Yöneticilerin, çalışanların tüm işyeri prosedürlerini takip etmesini sağlayacak bir yapı oluşturması gerekir. Bu, çalışanlara mevcut sistemler hakkında bilgi vermek için eğitim belgeleri oluşturmayı ve toplantılar düzenlemeyi içerebilir.
Sürdürülebilirlik: Bu adım, herkesin tüm işyeri prosedürlerini düzenli olarak takip etmesini sağlamaya odaklanır.
Güvenlik: Bu son unsur öncelikle güvenliğe odaklanır. Standart şirket prosedürlerini oluşturmanın yanı sıra, liderler iş yerindeki güvenlik tehlikelerini ve yaralanmaların nasıl önlenebileceğini tanımlamalıdır.

6S yöntemi imalat endüstrisinde çok önemlidir çünkü işyeri organizasyonunu, standardizasyonu ve sürekli iyileştirmeyi teşvik ederek üretkenliği, verimliliği ve güvenliği artırır.

Erken raporlamayla riskleri önleyin

Damlayan bir hortum, açık bir pencere, gevşek bir cıvata ve hatta ıslak bir zemin kazalara, hasarlara ve hatta yaralanmalara neden olabilir; bu nedenle her tehlikenin ciddiye alındığından ve derhal rapor edildiğinden emin olun. Connectem gibi çalışan yönetimi uygulamaları, çalışanların herhangi bir güvenlik tehlikesini doğrudan yönetime bildirmek için doldurabilecekleri özelleştirilebilir dijital formlarla birlikte gelir .

Bunu yapmak tesisinizdeki genel güvenlik standartlarını yükseltebilir ve üretim performans oranlarının artmasına yardımcı olabilir.

Özelleştirilmiş güvenlik kontrol listelerini uygulayın

Çalışanların güvenlik prosedürlerini takip etmesini ve yanlışlıkla kendilerine veya başkalarına zarar vermemesini sağlamak için günlük kontrol listeleri oluşturun. Çalışanların vardiyalarının başında veya sonunda kontrol listelerini gözden geçirmeleri gerektiğinde yaralanma olasılığı önemli ölçüde azalır.

Başlamak için tüm üretim güvenliği konularını ve iş süreçlerini gözden geçirin ve tehlikelere yol açabilecek her şeyi tanımlayın. Yaralanmaları önlemek için çalışanların tamamlaması gereken eylem öğelerini içeren kontrol listeleri oluşturun.

Göz önünde bulundurulması gereken sorular şunları içerir:

Şirket hangi hizmeti/ürünü sağlıyor?
Çalışanlar hangi makinelere maruz kalacak ve bunları çalıştırmaları gerekecek?
İşyerinde tehlikeli kimyasallar var mı?
Hangi elektrik güvenliği sorunlarını dikkate almam gerekiyor?
İşyerinde düşme riski var mı?
Dikkate alınması gereken herhangi bir potansiyel yangın riski var mı?

Her iş için kontrol listeleri oluşturduktan sonra, bunları çalışan planlayıcınızdaki çalışanlarınızın vardiyalarına ekleyin, böylece her ekip üyesinin iş başındayken gerekli kontrol listelerine sahip olması sağlanır.

Güvenlik donanımı ve güvenlik ekipmanı gerektirir

Ağır nesneleri ve makineleri çalıştırmak, zehirli maddelere maruz kalmak, karanlık ve darmadağın alanlarda çalışmak insanların sağlığını etkileyebilir. Bunlar aynı zamanda fabrikaları yangın, patlama, kaza ve yaralanma gibi potansiyel risklere de maruz bırakabilir.

Bu nedenle eldiven, koruyucu gözlük, maske, kask ve koruyucu kıyafet gibi güvenlik malzemeleri ve koruyucu kıyafetlerin kullanılması her zaman çalışanlar için mutlak bir zorunluluk olmalıdır.

Kapsamlı güvenlik eğitimi sağlayın

İşyeri güvenliği eğitimiİmalat sanayindeUygun eğitim, çalışanlara kendilerini ve iş arkadaşlarını kazara yaralanmalardan nasıl koruyacaklarını öğretir.

Çok fazla iş gibi görünse de, eğitim materyalleri ve eğitim kursları oluşturmanın o kadar zaman alıcı olmasına gerek yok. Kendi kurslarınızı ve materyallerinizi kolayca oluşturabilir ve bunları bir çalışan eğitimi uygulamasıyla sunabilirsiniz. . Bu sayede çalışanlar tüm materyallere doğrudan telefonlarından veya tabletlerinden erişebilirler.

Personelinize güvenlik risklerini nasıl en aza indireceklerini öğretmek için güvenlik belgelerini, makineleri çalıştıran işçilerin videolarını ve testleri yükleyin. Kısa eğitim modülleri kullanın ve çalışanların katılımını sağlamak için ortamları karıştırın.

Ekipman ve aletleri doğru şekilde kullanın

Alet ve makinelerin yanlış kullanılması, işyerinde yaralanmaların en yaygın nedenlerinden biridir. Bu nedenle ekibinizin, çalıştırmak için ihtiyaç duyduğu her ekipmanı doğru şekilde nasıl kullanacaklarını bildiğinden ve her aleti yalnızca amacına uygun şekilde kullandığından emin olun. Ayrıca yanlış kullanımı önlemek için tüm ekipmanların düzenli olarak temizlenmesine yönelik bir program uygulamalısınız.

Kayma, takılma ve düşmeleri önleyin

İşyerinde ölümcül olmayan yaralanmaların en yaygın ikinci nedeni olduğundan , koridorların temiz kalması ve dökülmelerin kayma, takılma ve düşmeleri önlemek için uygun şekilde temizlenmesi çok önemlidir. Bu güvensiz koşulları önlemek için çalışanlarınızı çalışma alanlarını temiz tutmaya teşvik edin veya potansiyel bir tehlike gördüklerinde çalabilecekleri bir zil bile sağlayın. Bu şekilde sorunu en kısa sürede çözebilirsiniz.

Düşmeye karşı korumayı teşvik etmenin bir başka yolu da dökülmeleri hemen temizlemek için damlama tavaları ve koruyucular kullanmaktır. Ayrıca yerden herhangi bir delik, gevşek tahta veya çivi çıkmadığından emin olun. Bu tehlikelerden herhangi biri fark edilirse, bunları hemen değiştirdiğinizden veya düzelttiğinizden emin olun.

Çalışma alanlarını düzenli ve dağınıklıktan uzak tutun

Temiz ve düzenli bir işyeri sağlamak ekibinizin günlük rutininin temel bir parçası olmalıdır. Temiz ve düzenli bir çalışma alanı işyeri güvenliği açısından önemlidir çünkü:

Tehlikeleri ve dökülmeleri azaltır
Çalışanlarınızın sağlığını korur
Üretim hattınızın sorunsuz çalışmasını sağlar
Taşınacak daha fazla alan olduğundan üretkenliği artırır
Fabrikanız hakkında iyi bir genel izlenim sağlar

Doğru duruşu teşvik edin

İmalat sektöründe iyi bir duruşa sahip olmak aslında verimliliğin artmasına yol açar. Kötü duruş, eklemlere, kaslara ve bağlara gereksiz gerginlik katar ve bu da daha sonra daha ciddi yaralanmalara neden olabilir.

Ekipmanı kaldırırken çalışanlarınıza aşağıdaki ipuçlarını öğretin:

Kaldırmadan önce nesneyi sıkıca kavrayın.
Geniş bir duruş sergileyin ve kaldırmanız gerekmeden önce nesneye yaklaşın.
Yere yakın nesneleri kaldırmak için asla belinizi bükmeyin.
Alçak nesneleri kaldırmanız gerektiğinde dizlerinizi ve kalçalarınızı bükün; işin çoğunu bacaklarınız yapmalıdır.
Kendi başınıza kaldıramayacağınız ağır veya garip nesneleri kaldırırken yardım alın.

Jig kaynakçıları gibi makineleri sürmekten veya kullanmaktan sorumlu çalışanlarınız varsa onlara şunları hatırlatın:

Tekerleğe ulaşmak için kollarını uzatmamalı.
Dizlerinin bükülebilmesi ve pedallara rahatça ulaşabilmesi gerekir.
Koltuk yüksekliğini, dizleri kalçalarıyla aynı hizada veya daha yüksek olacak şekilde ayarlayın.
Sürüş sırasında sırtlarının düz olduğundan ve koltuğun arkalığına dayandığından emin olun.
Sırt kavisine destek eklemek için bel rulosu kullanın.

Düzenli güvenlik denetimleri yapın

Güvenlik önlemlerini düzenli olarak gözden geçirmek ve yaralanmaları ve kazaları önlemek için uygun prosedürlerin uygulandığından emin olmak için denetim formları ve kontrol listeleri oluşturun. Denetimler aynı zamanda gevşek kablolar, tıkalı çıkışlar veya zayıf aydınlatma gibi daha önce gözden kaçırmış olabileceğiniz tehlikeleri belirlemenize de yardımcı olur.

Aralar vermek

Çalışanlar yorgun olduğunda, daha az odaklandığında ve güvenlik tehlikelerini yeterince gözlemleyemediğinde yaralanmaların meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Ek olarak, tekrarlanan eylemler ve faaliyetler, özellikle makinelerle çalışırken yorgunluğa yol açabilir. Herkesin düzenli aralıklarla mola vermesini sağlayarak çalışanların mesai saatlerinde uyanık kalmasına yardımcı olabilirsiniz.

Çalışanlarınızla düzenli olarak iletişim kurun

Tutarlı iki yönlü iletişim, çalışanların güvenlik tehlikelerini ve endişelerini yöneticileri ve ekip arkadaşlarıyla kolayca tartışmasına olanak tanır. Soru sorabilir, açıklama alabilir ve geri bildirimde bulunabilirler. İletişim ayrıca tüm personelin yeni veya geliştirilmiş güvenlik önlemleri konusunda güncel kalmasını sağlar ve hatta çalışanların moralinin korunmasına yardımcı olabilir. gibi etkili bir iletişim sisteminin uygulanması bu nedenle önemlidir . Çalışanlara bireysel olarak veya grup sohbetlerinde mesaj gönderebilir, önemli güncellemeleri, duyuruları ve hatırlatmaları şirketin haber akışı üzerinden gönderebilirsiniz .

Geçmişte birçok endüstri OSHA tarafından belirlenen güvenlik standartlarını ihlal etmişti. Ancak imalat güvenliği sektörü, diğer sektörler arasında tüm yıl boyunca ilk 10 OSHA ihlaline sahiptir. Örneğin, bu ihlaller şunları içeriyordu:

Makine Koruması
Kilitleme/Etiketleme (LOTO)
Tehlike İletişimi (HAZCOM)
Solunum koruma
Elektriksel
Elektrikli Endüstriyel Kamyonlar (PIT’ler)
Kişisel Koruyucu Donanım (PPE)
Mesleki Gürültüye Maruz Kalma
Yürüyüş ve Çalışma Yüzeyleri
Proses Güvenliği Yönetimi

Toplam Üretim Çalışanları (ABD) = 1.455.000

ABD’deki İmalat Çalışanları = %5

TOPLAM İşyerinde Ölümlerin Yüzdesi = %8

MAKİNE KORUMASI

2018 yılında makine korumayla ilgili 2.048 vaka yaşandı . Makine koruması, makinenin hareketli parçalarından kaynaklanan yaralanmaları ve ölümleri önler. Standartlar sektöre göre değişir. Ancak Üretim İçin İşverenin OSHA tarafından belirlenen standartlara uyması gerekiyor . Örneğin, standartlar aşağıdakilerin nasıl kullanılacağını ele almaktadır:

El aleti (manuel ve motorlu).
Aşındırıcı tekerlekler ve aletler.
Ağaç işleme aletleri.
Hava alıcıları.
Krikolar-kol, cırcır, hidrolik ve vida.
Makine güç aktarım ekipmanı.

Kilitleme/Etiketleme Prosedürleri

Seçilen yetkili kişi:

Tüm enerji kaynaklarını bulun.
Etkilenen tüm çalışanlara kilitleme/etiketleme yaptıklarını söyleyin.
İşçilere bölgeyi terk etmeleri talimatını verin.
Ekipmanı düzenli prosedürlerle kapatın.
Uygun cihazlarla enerji kaynaklarını her şeyden uzak tutun.
Mümkünse cihaza veya güç anahtarına kilitler ve etiketler koyun.
Makinede daha fazla enerji olmadığından emin olun.
Çalışırken parçaların hareket etmesini önleyin.
İçinde enerji kalmadığından emin olmak için makineyi açın.
Kalan enerji bitene kadar makineyi çalıştırın.

Kilitleme/Etiketleme Sonlandırma

Yetkili kişi aşağıdakileri yerine getirene kadar etkilenen çalışanların alana girmesine izin vermeyin:

Aletleri, kalıntıları veya makinenin parçalarını çıkarır.
Makinenin tüm parçalarını yeniden takın.
Enerjiyi makineye geri verin.
Etkilenen çalışanların bölgeye tekrar girmesine izin verin.

Kilitler ve Etiketler için Gereksinimler

Kilitler ekipmanın çalışmasını engeller. Etiketler, etkilenen çalışanlara ekipmanın kilitlendiğini bildirir. Kilit ve etiketler her zaman birlikte kullanılmalı ve yetkili kişi dışında kimse tarafından kesinlikle tartışılmamalıdır.

TEHLİKE İLETİŞİMİ

2018’de 1.312 tehlike iletişimi vakası rapor edildi. OSHA, işverenlerin bir tehlike iletişim planı hazırlaması gerektiğini belirtiyor. Her planın aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:

Tehlikeli kimyasalların tanımlanması.
Tehlikeli kimyasalların uygun şekilde etiketlenmesi.
Güvenlik Veri Sayfalarının (SDS) Konumu.
SDS’nin kullanımı.
Çalışanları bilgilendirin ve eğitin.
Planı değerlendirin ve ayarlayın.

Sonuçta işveren, çalışanların çalıştığı zararlı kimyasallar hakkında doğru bilgileri sağlamaktan sorumludur. Ayrıca SDS’nin çalışanların kolayca bulabileceği ve doğru şekilde kullanabileceği bir yerde olması gerekir. Son olarak, etkilenen çalışanların bilgilendirilmesi ve eğitilmesi onların güvenliğini sağlamanın anahtarıdır. Plan uygulamaya konulduktan sonra işverenler bu planı değerlendirmeli ve gerektiği gibi ayarlamalıdır.

SOLUNUM KORUMA

2018 yılında 1.246 uygunsuz solunum koruması vakası yaşandı . İşverenler, çalışanlarının fiziksel güvenliğine dikkat etmelidir. Ancak şantiyede çalışırken sağlıklarını da göz önünde bulundurmaları gerekiyor.

Solunum Koruma Programlarına İlişkin Genel Kurallar

OSHA, bir işverenin uygun solunum korumasını uygulaması için genel gereklilikleri açıkça belirtmektedir. Örneğin, işverenlerin şunları yapması gerekir:

Bir solunum koruma programı oluşturun ve kullanın.
Çalışma ortamındaki solunum tehlikelerini tanımlayın ve değerlendirin.
İşçilere uygun solunum cihazlarını seçin ve sunun.
Çalışanlara tıbbi değerlendirmeler yapın ve solunum cihazlarını takın.
Solunum maskelerinin bakımını yapın, saklayın ve temizleyin.
İşçilere solunumla ilgili tehlikeler karşısında nasıl düzgün şekilde çalışacaklarını ve solunum cihazlarını nasıl kullanacaklarını öğretin.
Planı değerlendirin ve ayarlayın.
Solunum koruma planınızın yazılı bir kopyasının yanı sıra belirli kayıt ve belgeleri işçilere verin.

Üretimde Solunum Koruma Programları

Bir çalışanın yaptığı işin türü, ihtiyaç duyduğu solunum korumasının türünü belirler. Örneğin imalat sektöründeki işçilerin aşağıdakilere ihtiyacı vardır:

İş süreçleri veya teknikleri (kumlama vb.).
İnşaat malzemeleri veya kimyasallar.
Solunum tehlikeleri.
Solunum maskeleri.

Genel olarak, çalışma ortamlarındaki sürekli değişiklikler imalat endüstrisinde spesifik solunum koruma ihtiyaçlarına yol açmaktadır.

ELEKTRİKSEL

2018 yılında elektrikli vaka sayısı yaklaşık 1.048’e ulaştı . Elektrikli ve enerjili ekipmanlar imalat sanayinde kilit öneme sahip olduğundan, işverenlerin OSHA tarafından belirlenen standartlara uyması gerekmektedir. Bunu başarmak için işverenlere birkaç ipucu:

Makineleri uygun şekilde koruyun.
LOTO kurallarına uyun.
Elektrik panolarındaki kapıları kapatın.
Ekipmana enerji verirken yan tarafta durun.
Çalışma alanlarını kuru tutun.
Enerjili veya elektrikli ekipmanın etrafında çalışırken uygun KKD kullanın.
Çalışma alanlarını temiz tutun.
Çalışanlarınızı doğru şekilde Eğitin .

Üretimde Solunum Koruma Programları

Bir çalışanın yaptığı işin türü, ihtiyaç duyduğu solunum korumasının türünü belirler. Örneğin imalat sektöründeki işçilerin aşağıdakilere ihtiyacı vardır:

İş süreçleri veya teknikleri (kumlama vb.).
İnşaat malzemeleri veya kimyasallar.
Solunum tehlikeleri.
Solunum maskeleri.

Genel olarak, çalışma ortamlarındaki sürekli değişiklikler imalat endüstrisinde spesifik solunum koruma ihtiyaçlarına yol açmaktadır.

ELEKTRİKSEL

Makineleri uygun şekilde koruyun.
LOTO kurallarına uyun.
Elektrik panolarındaki kapıları kapatın.
Ekipmana enerji verirken yan tarafta durun.
Çalışma alanlarını kuru tutun.
Enerjili veya elektrikli ekipmanın etrafında çalışırken uygun KKD kullanın.
Çalışma alanlarını temiz tutun.
Çalışanlarınızı doğru şekilde Eğitin .

ELEKTRİKLİ ENDÜSTRİYEL KAMYONLAR (PIT’LER)

Elektrikli endüstriyel kamyonlar (PIT’ler) esas olarak nesneleri taşımak için kullanılır. Örneğin forkliftler bir tür PIT’tir. PIT’ler bir operatör veya yürüyen bir operatör tarafından kontrol edilebilir. Yolda ekipman ve Hafriyat Ekipmanı taşıyan kamyonlar , elektrikli endüstriyel kamyonlar değildir.

Tehlikeler

Elektrikli endüstriyel forkliftlerin kullanımı oldukça tehlikeli olduğundan, hem işverenlerin hem de çalışanların bilmesi gereken birkaç tehlike vardır. Belirtmek için:

Operatörlerin oturduğu karşı dengeli yüksek kaldırma kapasiteli kamyonların düşme olasılığı yüksektir.
Ortamın türü ve koşulları belirli tehlikelere sahip olabilir.
İşçiler yanlışlıkla yükleme iskelesinden çıkabilirler.
Asansörler düşebilir veya çalışma yüzeylerinin arasına düşebilir.
İşçiler içeride mahsur kalabilir.

Çözümler

İşçilerin güvenliğini sağlamak için işverenlerin kamyonun ve çalışma sahasının türünü bilmesi, Işverenleri Uygun Şekilde Eğitmesi ve yalnızca yetkili çalışanların bu kamyonları çalıştırmasına izin vermesi gerekir.

KİŞİSEL KORUYUCU DONANIM (PPE)

Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD), üretimdeki çalışanlar için hayati öneme sahiptir. OSHA’nın çalışanların güvenliğini sağlamak için karşılanması gereken özel gereksinimleri vardır. Birincisi, işverenler işçilere yıllık olarak veya ihtiyaç duyuldukça, işçiler göz ve yüz koruması kullanmadan önce eğitim vermelidir. Eğitim şunları içermelidir:

Yüz ve göz korumasına ihtiyaç var.
KKD’yi doğru şekilde kullanmamanın zararı.
KKD’yi kullanmanın doğru yolu.
KKD’nin sınırları.
KKD’yi korumanın ve saklamanın doğru yolu.
KKD’nin etkili olmamasına yol açabilecek tıbbi işaretler.
OSHA tarafından belirlenen göz ve yüz koruma standardı gereklilikleri.

Ayrıca en yaygın göz ve yüz koruma türleri şunlardır:

Koruyucu gözlük – tam kapsamlı (kaş, şakak ve ön) güvenlik gözlükleri ve koruyucu gözlükler veya solunum cihazı (tam yüz).
Gözlükler – kimyasalların işçilerin gözlerine sıçramasını önler.
Tam yüz maskesi – sıkı oturmalıdır.

Mesleki Gürültüye Maruz Kalma

2018’de 349 gürültüye maruz kalma ihlali vakası yaşandı. Yaklaşık 22 milyon işçi, kendilerini gürültüden zarar görme riskiyle karşı karşıya bırakan yerlerde çalışıyor. Sonuç olarak ABD bu davaları çözmek için yaklaşık 1,5 milyon dolar ödedi. Gürültüye maruz kalma hasarını önlemek için birkaç ipucu şunlardır:

Mühendislik Kontrolleri – Çok fazla gürültü üretmeyen ekipman kullanın, makinelerin bakımını yapın ve yağlayın ve uygun KKD (kulak tıkaçları vb.) kullanın.
İdari Kontroller — İşyerini veya prosedürleri değiştirin (etrafta daha az insan varken daha yüksek sesli ekipmanlar kullanın, yüksek sesli ekipmanlara maruz kalma süresini sınırlandırın, çalışanlara dinlenmeleri için sessiz bir alan verin ve yüksek sesli ekipmanları daha uzakta tutun)

Yürüyüş veya Çalışma Yüzeyleri

Yürüme ve çalışma yüzeyleri 2018’de 267 vakaya karşılık geliyor. Düşmeler bu sektörde özellikle yaygındır. Bu nedenle işverenlerin OSHA tarafından belirlenen kurallara uyması gerekiyor. Açıklığa kavuşturmak gerekirse, şunları içerirler:

Çalışma sahasını temiz tutun.
Yürüme veya çalışma yüzeylerindeki dağınıklıktan kurtulun.
Uygun aydınlatmaya sahip olun.
OSHA standartlarını karşılayan düşmeye karşı koruma programları uygulayın.
Çalışanları eğitin ve yeniden eğitin.